管道川源离心泵的工作原理是叶轮由轴驱动高速旋转，叶片之间的液体也必须随之旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心抛向叶轮外缘获得能量，使叶轮外缘高速进入蜗壳泵壳。在蜗壳中，液体由于流动通道的逐渐扩大而减速，并且将部分动能转换成静压能量。最后，它以更高的压力流入排放管道并将其送到需要的地方。当液体从叶轮的中心流到外边缘时，在叶轮的中心形成一定的真空。因为罐的液体表面上方的压力大于泵入口处的压力，所以液体被连续地压入叶轮中。只要叶轮连续旋转，液体就会被连续地吸入和排出。简单地说，流过叶轮的流体的机械能通过作用在叶轮上的离心力得到改善，该离心力用于克服流体输送过程中机械能的损失。采用的节能降耗措施一般是变频和叶轮切割。但是，变频调速有其局限性，如投资大，维护成本高，当管路泵速度过大时，运行效率会降低。
相比之下，管道离心泵的叶轮切割方法实施简单，方便，成本低，实现快速。只需要计算叶轮切割量并进行切割改造。经过对经济合理性的计算和评估，可以付诸实践。
管道离心泵技术人员采用了改变泵体结构的方案 - 切割叶轮，减少电力以节省电力。通过叶轮的一次切割将泵的叶轮直径从324mm切割成290mm。与此同时，泵头从140米减少到112.16米。切割后，功率为79.9千瓦，功率降低30.1千瓦，流量为183.3-222.4立方米/小时，符合现场技术要求。
在B-202改造成功经验的指导下，技术人员进一步推广了叶轮切割方法，采用标准化，程序化，标准化的方式。这种类型的15台离心泵已经改装，每年可节省10,836千瓦时。
据不完全统计，各类管道离心泵在实施切割改造前的年耗电量为865万千瓦时。改造后，能耗将降至822万千瓦时，年经济效益将达到22万元。因此，实施管道泵切割改造是企业减少“马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
在技??术人员的努力下，管道川源离心泵的使用效率不断提高和更新。
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