拆卸分段式多级离心川源水泵的目的是找出故障原因，并检查，修理或更换损坏或过期的零件。立式多级离心泵的拆卸是必要的维护手段，维护周期为：小型维护，3个月；中度维护，12-24个月；大修36个月。
1.分段多级离心泵拆卸前的准备工作
①检查相关技术数据以及最近的大修和中间维修记录，并询问操作员有关泵的运行情况
②切断电源，以确保维护期间的安全。
③切断传播媒介。
④准备工具，量具和相应的起重设备。
2.分段式多级离心泵的拆卸顺序和技术。
①拆下介质管路上泵的出口阀之前和入口阀之后的法兰连接螺栓，并将泵与介质管路分开。拆下冷却水管。断开泵和电动机之间的联轴器，然后将其从泵轴上卸下。
②旋开泵的基础螺栓，同时在每个基础螺栓上按顺序对垫片进行编号，重新组装时将其放回原处，以减少对中工作。
③拆下轴承。首先，拧下前后轴承座与泵体之间的连接螺栓，卸下轴承座，然后沿轴向拉出轴承。
④拆下轴封。拧下压盖和泵体之间的连接螺母，沿轴向拉出压盖，取出填料或拉出机械密封。
⑤拆下平衡板。拧下尾盖和尾部之间的连接螺母，取下尾盖，然后沿轴向方向取出平衡板。松开平衡环和泵体之间的连接螺丝，以拆下平衡环。
⑥拆下长杆螺栓。分段式多级泵的前部，中部和尾部通过几个长螺栓固定在一起，形成一个完整的泵体。这些螺栓也称为长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，两部分之间的轴向密封表面紧密配合，可防止泵腔中的压力介质泄漏。如果长杆螺栓的拧紧力太大，则会损坏零件；否则，将损坏零件。如果拧紧力太小，则密封面会泄漏。一些制造商在手册中给出了长杆螺栓的预紧力值。修理后组装时，公共号码是：泵管理器，根据指定值拧紧螺栓；大多数制造商没有给出长杆螺栓的预紧力值，该值需要现场维护，根据拆卸前后的拧紧长度比较，以确保拧紧力适中。拆卸之前方便地对每个长杆螺栓及其配套螺母进行编号是方便的，例如编号1、2，I3，I3，I2，I2，I3，I2，I3，I2，I3，I3，I2，I3， I2，I3，I2，I3，I3等沿顺时针方向进行，另一端应按逆时针方向进行编号，并且对应于螺栓的螺栓孔应进行相应编号，以确保螺栓和螺母仍安装在原始位置。用纱布擦拭螺栓端面和螺母端面，并测量同一螺栓两端露出的螺母的长度。
下表是分段式多级离心泵的长杆螺栓伸长记录示例。
组装时，请使用相同的方法测量并计算该值，以使该值等于拆卸前的值。记录分段多级离心泵的长杆螺栓延伸示例。
测量和记录后，开始卸下长杆螺栓。卸下长杆螺栓时，必须保留两个螺栓，其间距为180°，以防止前部，中部和尾部突然散开并损坏转子或其他零件。
为了避免泵轴在中间部分掉落而弯曲，在拆除长杆螺栓后，应在中间部分的下侧添加临时支撑。
⑦拆除尾段蜗壳。用锤子轻轻敲打尾部的法兰使其松开，然后将其取下。
⑧拆下尾叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质的作用，可能会生锈。拆卸过程中，用木锤在叶轮上轻轻敲击以松开叶轮，然后沿轴向将其拉出。
⑨取下中间部分。使用撬棍撬动中间部分以除去中间部分。然后拆下叶轮之间泵轴上的固定套。然后，可将填充密封环和导向轮从中间导向轮上卸下。
使用相同的方法拆下剩余的叶轮和中间部分，直到吸入盖。
拆卸后，应使用煤油清洁轴承，轴，机械密封件等，以检查是否损坏，过度磨损或变形，并决定是否修理或更换它们。拆下各部分之间的垫圈以去除生锈。
3.立式多级离心泵的拆卸问题
①拆卸前，应将泵中的介质完全排出。如果是腐蚀性介质，则排放后应用清水清洗。
②在拆卸过程中，拆下的零件，如外壳，叶轮，钥匙等应按顺序排列并编号，不得乱动。通常，应按原始顺序重新安装它们。某些组件可能不会尽可能拆卸。
③零件应小心轻放，避免碰撞，掉落或着陆。
④在维护过程中，为避免有人擅自关闭电源开关或打开物料阀而引起的事故，可将电源开关锁定，并在物料管上加盲板。
⑤请勿松开电动机的地脚螺栓，以免在安装过程中影响川源水泵的对准。
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