原因及治疗方法：
1.包装太紧或太紧。应松开填料并检查水封管。
2.水封环和水封管放错了位置。对齐方式应重新检查。
3.冲洗和冷却不良。应检查冲洗冷却循环管道。
4.机械密封不良。机器的每个密封部分均应检查。
离心泵的转子过度运动
原因及治疗方法：
1.不当操作，工作条件原理，泵的设计条件。处理方法：严格按照规定操作，使泵必须在设计工作条件附近运行。
2.余额不正常。处理方法：疏通天平管道。
3.平衡板和平衡板底座的材料不符合要求。解决方法：更换满足材料要求的平衡板和平衡板底座。
离心泵无法启动或启动负荷大
原因及治疗方法：
（1）原动机或电源异常。解决方案：检查电源和原动机。
（2）泵卡住了。处理方法：用手检查联轴器，必要时拆开，消除动静部件的故障。
（3）压紧填料。解决方法：放松包装。
（4）排料阀未关闭。处理：关闭排放阀并重新启动。
（5）平衡管不畅通。解决方案：疏通平衡管。
离心泵不排放液体
病因及治疗方法如下：
（1）加注泵不足（或泵中的气体未排出）。处理：重新加注泵。
（2）泵转向不正确。解决方法：检查旋转方向。
（3）泵速过低。解决方案：检查速度并提高速度。
（4）滤网被堵塞且底阀不工作。处理：检查滤网并清除杂物。
（5）吸入高度过高，或吸入罐中发生真空。处理：降低吸力高度；检查吸油箱压力。
离心泵排放后中断
病因及治疗方法如下：
（1）吸气管漏气。处理方法：检查吸入侧管道连接和填料函的密封情况。
（2）给泵加油时，吸入侧的气体没有排出。处理方法：需要加注泵。
（3）吸入侧突然被异物堵塞。处理：停止泵并处理异物。
（4）吸入大量气体。处理：检查吸入口是否有涡旋，浸没深度是否过浅。
离心泵流量不足
病因及治疗方法如下：
（1）与B，C相同。处理方法：采取相应措施。
（2）增加系统的静态扬程。解决方案：检查液体高度和系统压力。
（3）电阻损耗增加。处理：检查管道和止回阀等障碍物。
（4）壳体和叶轮的耐磨环过大。处理：更换或修理磨损环和叶轮。
（5）其他部位泄漏。处理：检查轴封和其他零件。
（6）泵叶轮被堵塞，磨损和腐蚀。处理：清洁，检查和更换。
离心泵扬程不足
病因及治疗方法如下：
（1）与（1），（2），（3），（4），C（1），D（6）相同。处理方法：采取相应措施。
（2）叶轮反向安装（双吸轮）。处理：检查叶轮。
（3）液体的密度和粘度与设计条件不一致。处理：检查液体的物理性质。
（4）运行过程中流量太大。解决方法：减少流量。
离心泵运行中的高功耗
病因及治疗方法如下：
（1）叶轮与耐磨环，叶轮与壳体之间存在摩擦。解决方案：检查并维修。
（2）与E的项目（4）相同。解决方案：减少流量。
（3）液体密度增加。处理：检查液体密度。
（4）填料被压得过紧或干摩擦。处理：松开填料并检查水封管。
（5）轴承损坏。解决方法：检查，修理或更换轴承。
（6）速度过高。解决方案：检查驱动器和电源。
（7）泵轴弯曲。处理：校正泵轴。
（8）轴向力平衡装置故障。处理：检查平衡孔和回流管是否堵塞。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理：检查对准并调整轴向间隙。
离心泵振动或声音异常
病因及治疗方法如下：
（1）与C的（4）和（5），（7）和（9）相同。处理方法：采取相应的措施。
（2）振动频率为工作速度的0-40％。轴承间隙过大，轴承衬套松动，机油中的杂质，机油质量（粘度，温度）差，由于空气或加工液而引起的油泡沫，润滑不良以及轴承损坏。处理：检查后，采取相应的措施，例如调整轴承间隙，清除机油中的杂质以及更换新机油。
（3）振动频率为工作速度的60％?100％。轴承问题与（2）相同，或者密封间隙太大，固定器松动并且密封件磨损。解决方案：检查，调整或更换密封件。
（4）振动频率是工作速度的2倍。错位，联轴器松动，密封装置的摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，配合不良。处理方法是检查，采取相应措施，修理，调整或更换。
（5）振动频率是工作速度的n倍。压力脉动，不对中，壳体变形，密封件摩擦，轴承或基础共振，管道和机器共振。处理方法与（4）相同。加强基础或管道。
（6）振动频率很高。轴的摩擦，密封，轴承，不正确，轴承晃动，热收缩配合差等。处理方法与（4）相同。
离心泵轴承加热
病因及治疗方法如下：
（1）轴承瓦块的刮擦不符合要求。处理方法是修理或更换轴承座。
（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮擦。
（3）润滑油不足，油质不良。处理方法是增加机油量或更换润滑油。
（4）轴承组装不良。处理方法是根据要求检查轴承组件，排除不合格因素。
（5）冷却水开路。处理方法是检查和维修。
（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或将其丢弃。如果松动，请重新拧紧相关的螺栓。
（7）泵轴弯曲。处理方法是纠正泵轴。
（8）甩油环变形。甩油器不能旋转，也不能上油。治疗方法是更换甩油器。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。川源水泵处理方法是检查对准并调整轴向间隙。
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