离心泵广泛用于石油化工，煤化工等化工行业。它可以输送各种液体，并提供化学反应所需的压力和流量。离心泵种类繁多，可分为酸泵，碱泵，清水泵等。输送介质的工作温度和压力不同，因此延长离心川源水泵的使用寿命并减少维护量非常重要。
1.离心泵的选择和安装
应根据输送的液体选择立式管道离心泵，并检查所需性能，并分析吸入和排出条件，间歇运行或连续运行。离心泵通常应在制造商设计规定的压力和流量条件下或附近运行。在泵的安装过程中应进行以下重新检查：
①地基的大小，位置和高度应符合设计要求。基础螺栓必须正确正确地固定在混凝土基础中。机器不得因缺少零件而损坏或生锈；
②根据泵送介质的特性，必要时检查主要部件，轴封和垫片的材料；
③泵的调平和对中应符合设备技术文件的规定。没有规定的，应当按照现行国家标准通用规范对机械设备安装工程的施工和验收的规定；
④与泵体连接的所有管路和管件的安装及润滑油管的清洁要求应符合国家有关标准的要求。
2.使用离心泵
泵的试运行应满足以下要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②找出管道泵和同轴泵的转向方向；
③固定连接部位应无松动，各润滑部位所用润滑剂的规格和用量应符合设备技术文件的要求；
④有预润滑要求的零件应按要求进行预润滑；
⑤所有指示仪器和安全保护装置应灵敏，准确，可靠；
⑥转向器应有弹性，无异常现象；
高温泵试运行前，应将泵体预热，温度均匀上升，每小时温升不得大于500℃；泵体表面与带有工作介质入口的工艺管道之间的温差应不大于4090；
set设置连接装置以消除温度升高的影响，并设置旁路连接装置以提供冷却水。
在离心泵运行过程中，应注意以下几点：
①禁止无水运行，不调节吸水口以减少排量，禁止在低流量下运行；
②监控操作过程，完全防止包装箱泄漏，更换包装箱时要使用新的包装；
③确保机械密封有足够的冲洗水流量，并且不要将过多的水流量用于水冷轴承；
④不要使用过多的润滑剂；
⑤按照推荐的周期检查。建立运行记录，包括运行时间，包装调整和更换，添加润滑剂以及其他维护措施和时间。应定期测量并记录离心泵的洗涤液和轴承的吸，排气压力，流量，功率，温度和振动。
3.离心泵的保养
3.1离心泵机械密封失效分析
立式多级管道离心泵的停机主要是由于机械密封故障引起的。大多数故障是由泄漏引起的。泄漏的原因如下：
①动，静环密封面的泄漏主要是由于以下原因造成的：端面的平面度和粗糙度不符合要求，或者表面被划伤；端面之间有颗粒，这会导致环的两端不一样。安装不正确，并且方法不正确。
②补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形，预紧力不均匀；不正确的安装；密封环质量不合格；密封圈选择不正确。
实际应用结果表明，密封件失效最多的部分是静环的端面，离心泵的密封和静环的端面开裂。主要原因如下：
①安装时，密封面之间的间隙过大，冲洗液不能带走摩擦副产生的热量；冲洗液会从密封面之间的间隙泄漏，从而导致过热和端面损坏。
②液体介质蒸发并膨胀，使两端被蒸发和膨胀力分开。当两个密封面牢固粘合时，润滑膜将受损并且端面会过热。
③液体介质润滑性差，工作压力超负荷，使两个密封面的循迹旋转不同步。例如，高速泵的转速为20445r / min，密封面中心直径为7cm，操作后泵的线速度高达75m / s。当一个密封面滞后并且无法跟踪旋转时，瞬时高温会损坏密封面。
④密封冲洗液孔板或滤网被堵塞，导致水量不足和机械密封失效。
另外，密封元件失效的主要原因如下：
①液体介质不干净，有小的硬颗粒，会高速滑动密封表面并刮伤端面表面，从而使其失效。
②泵驱动部件同轴度差。泵启动后，摇动端面并每转摩擦一次。动环的运行轨迹不是同心的，从而导致端面汽化，过热和磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组的振动，导致密封面错位和故障。
腐蚀，应力集中，软硬材料的配合，腐蚀，0形环，V形环，辅助密封的凹形环和液体介质不相容和变形，会导致机械密封表面的损坏和破坏。因此，应综合分析损坏的形式，找出根本原因，确保机械密封的长期运行。
3.2离心泵停止运行后的要求
①离心泵停止运行后，在冷却后应关闭泵的填充阀，并依次关闭辅助系统的阀。
②高温泵的停机应按照设备技术文件的规定进行。停机后，应每20-30分钟将泵旋转半圈，直到泵体温度降至50℃。
③低温泵停机时，无特殊要求时，应经常注满液体；吸气阀和排气阀应保持常开；对于具有双面机械密封的低温泵，应保持泵的注浆压力，以保持液位控制器和泵密封腔内的密封液。
④对于容易结晶，凝固和沉淀的泵，应停止泵以防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ⑤排出泵中积聚的液体，以防止腐蚀和霜冻裂纹。
3.3离心泵的存放
①未安装的泵应在未上漆的表面上涂上适当的防锈剂，在油润滑的轴承中填充适当的油，在脂润滑的轴承中仅填充一种润滑脂，混合的润滑脂为 不允许。
②短时清洗液体，冲洗并排放管道，排放管道，泵壳和叶轮，并排放泵壳，吸入管道和排放管道中的冲洗液。
③排空轴承箱中的机油，重新加注清洁的油，彻底清洁油脂，然后再补充新的油脂。
④密封吸气口和排气口，将泵存放在清洁干燥的地方，保护电动机绕组免受潮气，并在泵壳内部喷上防锈液和防腐液。
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