1：口环（也称为密封环）
不锈钢多级离心泵的环的作用是在叶轮和泵壳之间形成狭窄的锯齿形通道，以增加介质的流动阻力，减少介质的泄漏。环的设置在保护川源水泵的主要部件免于磨损方面也起着作用。该环磨损后，它可以被修理或更换，以及正常的装配间隙可以恢复，这是经济的，维护方便。环的结构通常为径向游隙型，双环阶梯型，双迷宫型和轴向游隙型。
拆卸泵时，应首先检查环的完整性以及环与叶轮之间的径向间隙。如果环的现有凹槽或其他缺陷或间隙超过表5规定的值，则应用新的环替换环，或通过修理焊接修理原始环。在泵工作期间，端口环和叶轮的相应圆周同时磨损，导致间隙增加超过规定值，因为新端口环的内径应根据叶轮入口的外直径，并且在叶轮和端口环之间的径向间隙应指表5-3的规定。在维修过程中，间隙应尽可能小，以提高工作效率并延长泵的使用寿命。
一般来说，环的材料可以由HT200，锡青铜或锡青铜轴承合金（巴比特合金）的。用于与轴承合金的铜圈，当该间隙大，只需要再次挂在合金，和新的环需要更换。
当原始合金的磨损并不大，并且没有剥离或脱落，可以使用补焊。修理焊接步骤如下：
②用5％盐酸清洗并活化一次。
③将其浸入90℃，质量分数为10％的苛性钠中10min，然后在90℃的清水中洗涤。
④修复焊接合金。将焊环预热至约100℃，通过气焊将焊环上的原始合金适当熔化，用与原始合金相同品牌的合金预铸电极，并沿焊环的圆周或纵向均匀焊接（重复）不允许重新焊接）。焊接后，可以进行加工以达到所需的标准尺寸。若该合金剥离，脱落或磨损过通过补焊修复，合金，必倒出，再挂。新的或维修的环的技术要求如图5-4所示。在安装新的环后，检查和叶轮之间的间隙是否符合表5-3的要求。同时检查两者之间是否存在摩擦。该方法是在转子部件上涂上红色铅粉，然后旋转转子。如果环上有红色铅粉，则必须修理。
2：叶轮
①更换后的旧叶轮可能会损坏。下列情况之一时，应更换叶轮。
A.裂纹出现在叶轮表面。
B.由于腐蚀，腐蚀或气蚀，叶轮表面上有更多的L型眼。
C.叶轮盖板和叶片由于冲刷而变薄，从而影响机械强度。
D.叶轮的环和轮毂有严重的偏心磨损现象，无修复价值。
②叶轮维修
A.如果ISG和IRG立式管道泵的叶轮未受到严重腐蚀或砂眼不多，则可以使用补焊。铜叶轮使用黄铜补焊，铸铁叶轮也使用黄铜补焊。
B.补焊的方法是在焊接前清洗要焊接的零件，并去除油污，铁锈，氧化皮等。可将其局部或整体预热至250℃-450℃。通常，将粉末301用作焊粉，将焊丝224用作焊丝，将轻微的氧化火焰或中性火焰用作气焊火焰，并且在操作过程中通常使用压力焊接方法以减少焊接金属
在操作过程中，应尽量避免高温火焰芯与熔池金属直接接触，以免在焊缝金属上形成气孔。焊接后的保温和缓慢冷却可消除应力并提高性能。冷却后，可以进行加工。
C.当单环型圈和轮毂的凹槽痕迹或偏心磨损不严重时，可以使用砂布进行研磨，并且在厚度允许的情况下也可以对机器进行抛光。或通过金属喷涂恢复原始尺寸。
D.如果双环型内圈密封边缘磨损有沟槽痕迹或偏心磨损不严重，也可以用砂布打磨，也可以在厚度允许的情况下打磨。如果磨损或偏心磨损严重，可以更换内圈。
E.应对新叶轮或维修过的叶轮进行静平衡测试。叶轮的平衡法是采用减重法。可以将经过测试的叶轮放在铣刨机上，并且可以在较重的一侧铣削较重的切屑，例如在平衡测试期间夹紧在较重的一侧和较轻的一侧的物体。但是，在叶轮盖板上铣削的厚度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。可以剪掉前后盖板。切割部分的痕迹应与盖板的圆盘平滑地转移。普通S型双吸轴向剖分离心泵叶轮静平衡公差见表
3：平衡装置
由于不锈钢多级离心泵作用力的作用，输送的介质会从运行中的离心泵中获得压力，但也会对泵本身的固定和旋转部分施加作用力。这些力由零件的结构部分平衡，但是仍然存在需要以其他方式平衡的分量，例如轴向推力。
轴向推力是在离心泵工作期间沿轴向作用在叶轮上的不平衡力的总和。考虑到容易获得大容量的可靠的推力轴承这一事实，单级泵中的轴向推力仅在大单元中才成为问题。但是，由于多级泵的轴向推力较大，因此无法通过推力轴承来平衡它们。这样就创建了一个液压平衡装置-平衡鼓和平衡板装置，或两者的组合。这些设备有很多形式。在这里，我们将介绍常用的平衡盘设备。
用平衡盘平衡轴向力是一种动态平衡方法，也就是说，当泵转子处于某个平衡位置时，其转子会在轴向的前后方向脉动（或移动）。当工作点改变时，转子将自动移动到另一个平衡位置以产生轴向脉动。在泵运行期间，它经常会导致平衡板与平衡板之间以及平衡板毂与平衡套筒之间的磨损。磨损后的修复方法如下：
①如果平衡板和平衡板的磨损不均匀，则可以通过刮板的着色检查将高点刮掉。最后，将平衡板和平衡板安装在泵上以进行匹配研究，以使其表面平坦直到周向可以均匀接触。
②平衡板，平衡板和平衡套等磨损严重且具有修理价值的，应予以更换。
推荐用于上述零件的材料：平衡板的耐磨铸铁HT250； HT300或镍铝青铜用于平衡板； HT300或镍铝青铜用于平衡套。
4：轴封装置
旋转的泵轴与轴套之间的密封装置与静态泵体之间的密封装置称为轴封。其功能是防止高压介质从泵中泄漏出来，防止外部液体进入泵中。轴封有许多类型和结构。本文仅介绍填料密封装置及其对通用机械制造中常用的几种泵的维修方法。填料密封装置的结构如图5-7所示。通常，它由轴套，填料函，填料，水密封管，填料环，填料箱体，填料固定套和轴等组成。密封可以通过松开或拧紧填料函来实现。如果密封垫太紧，尽管泄漏减少了（公众号：泵管家），但密封垫与轴套或轴之间的摩擦力会增加，这会引起发烧，冒烟，甚至严重烧伤填料和轴套。如果包装太松，泄漏会增加。
①轴封维修
A.修理泵时，必须更换新的填料。
B.如果磨损大或有凹槽痕迹，则用新的包装装置的轴套（或轴）更换。如果轴磨损，则轻时可通过刷镀技术将其恢复，重时可通过喷涂或镶嵌轴进行恢复。
C.过度磨损时，请用新的填料函，填料固定套和填料环更换。
所有零件的材料要求：HT200或镶嵌的锡磷青铜； htl50用于填料压盖； htl50或锡磷青铜用于密封环； HT150用于包装固定套筒。
②填料密封安装技术要求
A.切割填料时，将所需长度的软填料紧紧缠绕在与轴直径相同的棒上，然后在棒上一一地切掉密封圈，并确保切口平行且整齐，切口的螺纹头不松动，切口为30°。包装时，包装切口应错开120°。
B.在安装过程中，填料环应与水封孔对准，以防止填料阻塞死水密封并使水封失效。
C.为了确保填料函的密封性能，填料函应用水密封。通常，可以使用自来水或泵出口水。
5：泵轴
泵轴是转子的主要组成部分。轴上装有叶轮，轴套和其他零件，这些零件由轴承支撑在泵体内，可以高速旋转以传递扭矩。
泵轴的材料通常不少于35钢，其中大多数是通过热处理由45钢或40Cr钢制成。
①在以下任何一种情况下，请更换新的泵轴。
A.轴有裂纹。
B.表面磨损严重或被高压水冲刷，会产生大的沟槽痕迹，足以影响泵轴的强度，或者由于严重的滚动键和其他缺陷而没有修复价值。
C.轴严重弯曲，无法拉直。
②在轴的维护过程中，将轴拆除和清洗后，应检查每个相关轴颈的裂纹，表面缺陷，尺寸精度和曲率，以确定维修计划。
可以通过普通车床上的百分表检查轴的弯曲量。弯曲量不能超过0.06mm。如果大于此值，则应将其拉直。方法如下：
A.用螺旋压力机拉直。如果轴弯曲很大，则可以在柱梁平台或螺旋压力机上进行。矫直时，弯曲的凸点向上。
B.对于直径较大，难以直接拉直的轴，弯曲部分应在拉直之前通过气焊加热。加热范围为20-40mm。超出范围的部分应用石棉绳或绝缘玻璃棉包裹。加热应缓慢且均匀，焊接喷嘴应为6×7或7×7，空气流速应为130-160m / s。当温度达到600-650℃时，可将焊嘴取下以进一步保温，然后拉直。拉直后，停止加热，在加热处保温，将其缓慢冷却至室温，然后测量弯曲量是否在指定范围内。
C.加热并拉直。用两个V形铁架将要矫正的轴放在平台上，将最高凸点向上，使用气焊在凸点上快速加热直径约5mm的高温点（650-700℃）点，用温水快速倒入并冷却，测量弯曲量是否在指定范围内，如果恢复量不够，可以用这种方法在同一轴向平面上烘烤一些点，但相同点不能反复烧烤。通常，点热矫直的实际操作需要丰富的经验，否则很难达到预期的效果。
D.日记本维修。川源水泵轴颈和相关零件之间存在无相对运动的静态连接和具有相对运动的动态连接，但是两种连接类型在使用过程中可能会产生磨损。修复方法包括镀铬，热喷涂等。对于需要少量修复的轴颈，也可以使用砂布或研磨机。
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