一，板框压滤机的运行特点
板框压滤机是最常用的过滤设备，主要用于洗煤，选矿，污水处理等行业。板框压滤机的过滤过程分为四个阶段。
（1）在第一阶段（进料阶段），随着进料泵的启动和运行，压滤机工作空间中的物料从无到有逐渐增加，压力从零逐渐增加直到物料充满工作空间。
（2）第二阶段（压滤阶段）在此阶段，压滤机的工作空间已充满泥浆。在泵的压力下，物料介质中的水被滤布挤出，压力上升比较平缓。
（3）第三阶段（保压期），该阶段压滤机的工作空间充满物料，不再有水被滤出，压滤机依靠泵的压力将物料压入通过板框呈蛋糕状，并满足物料的含水量要求。
（4）第四阶段（卸料阶段），在该阶段，板和框架被一个接一个地打开，以使物料饼落到刮板输送机上直到卸料完成。
以上四个阶段是一个循环，重复操作，即板框压滤机的工作过程。
二。板框式压滤机各阶段对进料泵的不同要求
（1）在进料阶段的第一阶段，随着压滤机腔体内物料的增加，进料泵的压力不断增加。在此阶段，压滤机的压力从无到有逐渐升高，相应泵的压力也从无到有逐渐升高。当泵启动时，它将以大流量运行。随着压力的增加，流量逐渐减小。在此阶段，川源水泵大流量运行，并且泵轴，轴承组件和其他零件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须急剧下降，减小与设计条件的偏离程度，并且减少泵零件的应力；同时，要求泵具有良好的气蚀性能，以适应大流量运行的特殊条件。
（2）在压滤和保持压力的第二和第三阶段中，在该阶段中，压力进一步增加，泵流量进一步减小，直到关闭为止，并且压滤器将物料压成饼状。泵的压力。因此，要求泵的截止头与压滤机的压力要求相匹配，压滤机的进料泵的压力太低，水分含量高，并且形成饼难以达到标准；如果压力太高，超过压滤机的压力要求，则会损坏滤布。
（3）第四阶段排放期对泵没有特殊要求。
三，压滤机进料泵选型技术要求
（1）泵的Q-H曲线必须是单调的。
（2）当泵在全流量范围内运行时，特性曲线必须急剧下降以减小流量偏差。
（3）当泵在全流量范围内运行时，要求具有良好的气蚀性能。
（4）压滤机的压力要求一般为0.6-1.0mpa。从所选压滤机的进料泵到压滤机入口的压力必须在压滤机的压力要求之内。压力太低，水分超过标准，滤饼难以形成，不利于卸荷；压力过高会损坏滤布。
（5）川源水泵的轴承部件，轴和其他零件的使用寿命应符合最恶劣的条件。
（6）匹配电动机的选择也应根据泵的最大运行功率来计算。
（7）直接连接是避免不必要的径向力的最佳方法。
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