一、基本依据
1.流量是川源水泵选择的重要性能数据之一。它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。例如，在设计院的过程设计中，可以计算泵的正常，最小和最大流量。选择泵时，以最大流量为基准，并考虑正常流量。在没有最大流量的情况下，通常将正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.设备系统所需的升程是选择泵的另一个重要性能数据。通常，应通过增加5％?10％的余量来进行类型选择。
3.液体的性质。包括液体介质的名称，物理性质，化学性质和其他性质，物理性质包括温度C密度d，粘度u，介质中的固体粒径和气体含量等，其中涉及系统的负责人，计算有效空化余量和合适的泵类型。化学特性（主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性）是选择泵材料和轴封类型的重要依据。
4.设备系统的管路布置条件是指液体输送的高度和液体输送距离的方向。吸取一些数据，例如一侧的最低液位，排放侧的最高液位以及管道规格，长度，材料，管道配件规格，数量等，以便计算出梳齿头并检查气蚀量。
5.有许多工作条件。例如液体操作T饱和蒸汽力P，吸入侧压力PS（绝对值），排出侧容器压力PZ，高度，环境温度操作是间隙还是连续的，泵的位置是固定的还是可移动的。
二、腐蚀的影响
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面水泵针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1、硫酸
硫酸作为强腐蚀性介质之一，是一种用途广泛的重要工业原料。 不同浓度和温度下硫酸的腐蚀有很大不同。 对于浓度高于80％且温度低于80 C的浓硫酸，碳钢和铸铁具有更好的耐腐蚀性，但它们不适合用于高速流动的硫酸和泵阀材料。
普通不锈钢（例如304（0Cr18Ni9）和316（0Cr18Ni12Mo2Ti））在硫酸介质中的使用也受到限制。 因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁（难于铸造和加工）和高合金不锈钢（合金20）制成。 氟塑料具有良好的耐硫酸性。 使用衬氟泵（F46）是更经济的选择。
2、盐酸
绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
3、硝酸
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4、醋酸
它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5、碱(氢氧化钠)
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6、氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7、盐水(海水)
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8、醇类、酮类、酯类、醚类
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
三、其他因素影响
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差(扬程损失)。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高)等。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
四、管道的影响
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)
五、流量扬程的影响
流量的确定：
A、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
B、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
C、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
六、温度的影响
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求：
1、对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2、对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3、对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
七、密封性的影响
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍。
1、密封形式
对于静态密封，通常只有垫圈和密封件，O形圈是使用最广泛的密封件。 对于动态密封，化学泵很少使用填料密封，主要是机械密封，机械密封分为单端和双端，平衡和非平衡，平衡密封适用于高压介质密度。 密封（通常是指压力大于1.0 MPa），双端机密封主要用于高温，易结晶，粘稠，含有颗粒和有毒挥发性介质的机械，双端机密封应注入密封腔中， 压力通常高于0.07-0.1 MPa的中压。
2、密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
(注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
八、粘度的影响
介质的粘度对泵的性能影响是很大的。
当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆川源水泵。
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