离心泵泄漏原因，双吸泵泄漏原因及离心泵泄漏维护方法
双吸川源离心泵的密封类型主要包括机械密封和填料。密封有两种。通常，泄漏点如下：
（1）套筒和轴之间的密封; （2）动圈和套筒之间的密封; （3）移动环与静环之间的密封; （4）静环与固定环座之间的密封; （5）密封端盖和泵体之间的密封。
一般来说，卧式离心泵轴套与密封端盖与泵体之间的泄漏很容易找到并解决，但需要仔细观察，特别是当工作介质为液化气或高压，有毒时和有害气体，这是相对困难的。另外的泄漏很难区分和视觉判断。在长期管理和维护实践的基础上，有必要对泄漏症状进行观察，分析和判断，以得出正确的结论。
1.离心泵泄漏原因分析与判断
1.安装过程中的泄漏静电测试。安装调试离心泵机械密封后，应进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏很小，动环或静环密封会出现问题;当泄漏量大时，动圈和静圈的摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏和泄漏位置判断的基础上，手动转弯观察表明，如果泄漏没有明显变化，静态和动态环密封会出现问题;如果在车削过程中泄漏有明显变化，可以得出结论，动静环摩擦副存在问题;如果沿轴线注入泄漏介质，则在动态环密封中存在许多问题，并且泄漏介质被喷射到水周围或被水冷却。如果孔漏出，静环密封将失效。另外，泄漏通道也可以同时存在，但一般存在一级和二级差异，只要仔细观察，熟悉结构，就能正确判断。
2.调试期间泄漏。静态试验后，离心泵高速旋转产生的离心力将抑制介质的泄漏。因此，在调试期间机械密封的泄漏基本上是由于在消除了轴和端盖之间的密封失效之后动态和静态环的摩擦副的破坏。导致摩擦副密封失效的主要因素如下：
（l）在操作中，大的轴向力是由诸如抽空，空化和窒息的异常现象引起的，其分离动态和静态接触表面。
（2）安装机械密封时，过度压缩会导致摩擦副端面严重磨损。
（3）移动环的密封圈太紧，弹簧不能调节移动环的轴向浮动量。
（4）静环密封圈太松。当动态环轴向浮动时，静环与静态环座分离。
（5）工作介质中有颗粒状物质，在运行过程中进入摩擦副，检测动静环的密封面。
（6）设计和选择错误，密封面的比压低或密封材料的冷缩大等。这些现象经常发生在调试中，有时可以通过适当调整静环座来消除，但大多数都需要拆卸和更换。
3.正常运行时突然泄漏。离心泵在运行中的突然泄漏是由正常磨损或使用寿命引起的，而大多数是由于工作条件的大的变化或不正确的操作和维护造成的。
（1）真空，气蚀或长期压缩，导致密封损坏;
（2）泵的实际输出量太小，大量介质泵循环，热量积聚，导致介质气化，导致密封失效;
（3）大的回流导致吸管侧容器（塔，水壶，水箱和水池）底部的沉积物溢出，这会损坏密封。
（4）长时间停机时，重新启动时没有手动转盘，摩擦副因粘连而损坏密封面。
（5）介质中的腐蚀性，聚合物和胶结物质增加;
（6）环境温度快速变化;
（7）经常变化或调整运行条件;
（8）突然断电或故障。离心泵在正常运行时突然泄漏，如果及时发现，往往会导致更大的事故或损失，必须注意并采取有效措施。
2.泵的机械密封维修中的几个误区
1.弹簧压缩越大，密封效果越好。事实上，如果弹簧压缩过大，会导致摩擦副的急剧磨损和瞬间燃烧;过度的压缩会使弹簧失去调整移动环端面的能力，导致密封失效。
2.移动环的密封图越紧密越好。实际上，动圈密封太紧有害。一是加剧密封圈与套筒之间的磨损，过早泄漏;另一种是增加移动环的阻力，使其轴向调整和移动，当工作条件频繁变化时，不能及时调整;第三是弹簧容易因过度疲劳而损坏;第四是使动圈密封圈变形，影响密封效果。
3.静环密封越严密越好。静环密封圈基本处于静止状态，密封效果比较紧密会好一些，但过紧是有害的。首先，它会导致静环密封过度变形，影响密封效果;第二，静环的材料多为石墨，一般易碎，容易因过大的力而破碎;第三，安装和拆卸都很困难，容易损坏静环。
4.叶轮锁紧母亲越紧，越好。在机械密封泄漏中，套筒和轴之间的泄漏（轴间泄漏）相对常见。一般来说，轴之间的泄漏是叶轮锁母没有锁定。实际上，导致轴之间泄漏的因素很多，例如轴之间的垫失效，轴偏移，轴之间的杂质，轴和轴衬的连接处的较大形状和位置误差，接触面失效，间隙在轴的部分之间，轴头的螺纹太长等等，这将导致轴之间的泄漏。锁母的过度锁定只会导致轴间垫的过早失效。相反，锁定母的适当锁定将保持轴间垫的一定的压缩弹性。在操作中，锁母将自动及时锁定，使轴间始终处于良好的密封状态。
5.新的比旧的更好。相对而言，使用新机械密封的效果要好于旧机械密封，但新机械密封的质量或材料选择不合适，新机械密封的尺寸误差会对密封效果产生很大影响;在聚合物和渗透性介质中，如果没有过度磨损，最好不要更换静环。由于静环在静态环座中长时间处于静止状态，因此聚合物和杂质沉积物结合在一起并起到更好的密封作用。
6.拆卸比拆卸更好。一旦发生机械密封泄漏，就急于拆卸和维修。事实上，有时密封不会损坏，只有调整工作状态或适当调整密封才能消除??泄漏。川源离心泵通过这种方式，我们不仅可以避免浪费，还可以验证我们的故障判断能力，积累维护经验，提高维护质量。
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