由于介质的固体含量，我们常用的污水川源离心泵在运输各种污水浆时容易磨损。那么如何使离心泵耐磨？以下是一些使离心泵耐磨的方法供您参考。
在没有普通离心泵的抗磨损措施的情况下，应根据经验值确定固体颗粒的允许浓度，粒度和流速。
在设计和材料选择中必须采取特殊措施，以便在离心泵中输送均质物质。
泵应具有坚固耐用的轴承和泵轴。此外，对面墙的部分会有磨损。
增厚。应尽可能避免更大的流速，以确保只能产生一定范围的压力差。
在设计运行期间会磨损的部件时，必须以较少的操作和最短的中断来更换它们。
根据这一原理，在设计重型泵时，磨损件（重型零件）应由具有Zui高硬度的材料制成。
构造确保只有少数几个位置进行机械加工。
此外，许多泵需要调速器。磨损后，头部随着不平衡的增加逐渐减小，延长了运行时间。
当密封间隙太小时，发生滑动磨损（is-C磨损）。通过大量清洁水冲洗或使用超强耐磨材料可以减轻磨损。
材料硬度和冲击角的影响适用于以下关系：具有大冲击角（约90°）的固体颗粒。对硬质材料表面的冲击会导致材料表面的疲劳损坏，裂缝和脱落。韧性材料具有很强的抗冲击磨损或抗磨损性。
固体颗粒具有较小的冲击角（约15°）。材料表面的冲击韧性，材料表面将开槽或刨平，使材料表面和堆叠剥离胜利。硬质材料的冲蚀磨损（流体锻造磨损）阻碍了zui的耐磨性。
材料表面的大部分损坏是由腐蚀磨损引起的。因此，建议选择高硬度材料（NORlHARD）。高硅铸铁，MHARDr，含碳化钨或钴金表的重型零件，陶瓷）用作泵零件的捏合材料。
只有泵的一小部分会承受冲击磨损或腐蚀磨损。主要磨损部件包括蜗壳的前缘，导叶和移动叶片，以及川源离心泵的入口和出口液体与Zui流动角度的偏差。这些部件应使用耐磨和增韧材料。
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