第三，注水泵的每个运动对的间隙增加。由于长期运行，十字头和十字头铜套，连杆的大小头轴承会加剧磨损，间隙的增加会导致泵的振动增大，增大油温和泵运行噪音的增加。目前，曲轴箱润滑油的温度已经升高到大约。
三，污水质量对注水泵的影响。
从原油脱水过程中分离出的废水经过油水分离，脱氧和除菌处理，然后再注入油藏。尽管注入水源经过了一定程度的处理，但仍为含油（聚合物）污水，通常为碱性，硬度低，铁少，矿化度高，水质标准率低。此外，由于污水的重复使用，悬浮固体和人造添加剂的含量也将相对较高，并且存在诸如腐蚀，结垢和结块的问题，其中腐蚀是最有害的。
结合特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔隙度和低渗透性凝析油藏）和生产流体特征（高盐度），油田各种金属管道和设备的腐蚀比较严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更加突出，投产后两个月发生设备腐蚀穿孔，严重影响了正常的生产良率。
水质对注水泵零件的腐蚀。
当使用注水泵来输送污水介质时，其中的矿物质和添加剂经常在密封装置上分离出来，从而降低了密封效果。固体颗粒还会在密封装置上造成过度磨损，从而增加注水泵的泄漏并缩短其使用寿命。因此，污水质量是旋塞泵密封失败的主要原因。
从注水泵房的运行情况可以看出，两个污水注入泵被严重腐蚀，不仅腐蚀了泵本身，而且腐蚀了其他注水设施，例如使与之相连的管道打了孔。
腐蚀的原因可总结如下。
（1）溶解氧在高盐度水中的腐蚀过程中起阴极去极化的作用，加剧了污水对钢的腐蚀。
（2）硫酸盐还原菌和硫化氢废水中硫酸盐还原菌很多，对钢的局部腐蚀影响很大。
（3）当悬浮物和油的含量大时，它们粘在一起，吸附并沉积在系统的内壁上，这更有利于SRB的生长和繁殖。同时，污垢会增加杀菌剂的吸附，杀菌作用会变差，并促进细菌的腐蚀。在钢铁表面上，灰尘沉积的可能性很低，因此它成为阳极，而没有灰尘的地方是阴极，在水垢下形成腐蚀。
红外温度检测器通常用于现场检测泵的液压端缸的温度，并且由于污水本身温度过高并且具有大的热量输出，因此泵回注污水的温度容易升高。如果散热不良，则很容易在填料和柱塞之间造成异常磨损，并加快填料的更换频率；同时，会引起油田注水压力的逐渐升高，导致注水能耗增加。
四，注水泵常见故障分析及解决办法。
气缸体的温度升高和解决方案。
气缸体温度升高是动力端常见的故障。已经提到，曲轴箱润滑油的温度已大大提高。这主要是由于注水泵工作时间的增加以及每个运动部件的周期性周期性载荷的严重影响，主要包括轴承衬套的严重磨损，曲轴的磨损，润滑油或油的乳化。粘度降低，动力端偏心磨损（如曲柄强度差的偏心磨损），连杆运动轨迹的严重变化，曲轴固定轴承的磨损，等等
另外，当泵阀松动时，一部分可能掉入泵缸内，这也会导致密封性能下降。如果发生密封故障（通常是填料损坏），连杆水会严重泄漏，因此必须立即更换密封。否则，水会沿着连杆进入曲轴箱并使油乳化，这会严重损坏动力端（尤其是曲轴），甚至在短时间内将整个泵报废。
由于十字头在导轨中来回移动，很容易拉动导轨，即使可以维修，也会导致泵壳报废。由于这种类型的泵采用泵壳和缸套的集成设计，因此维修等同于整个泵的大修。据了解，该站已报废-泵壳（每套价值一万多元），但要大修，需要运到大港油田，运费和维护费用也很高。解决的办法是更换零件，润滑油并及时纠正。
密封填料泄漏的原因及分析。
注水泵的柱塞密封圈大多采用软石棉盘根作为密封圈。一方面，这种材料很容易损坏，例如上述的水质导致填料腐蚀，甚至破裂等，需要不断更换填料。另一方面，由于在高压介质传输的情况下柱塞的异常运动，填料将不能均匀受力，从而导致介质泄漏。此外，填料箱压盖由于时间太长也会太松运行时间长，导致密封件泄漏。
解决的办法是在更换包装时反复调整和确定包装；为了防止应力不均匀，需要用力扳手将其压紧并进行测量。在日常维护中，有必要及时调整腺体的松紧度。
5.柱塞密封垫失效的原因。
由于注水泵的使用寿命通常较长，并且油区的天气条件相对较差，并且污水质量导致柱塞严重腐蚀，因此在泵的表面逐渐形成许多沟槽和腐蚀点柱塞，肉眼看不到。多么小的水道。柱塞表面的微腐蚀和填料的失效是柱塞密封件泄漏的主要原因。在内部高压的作用下，水介质也会通过柱塞的密封件掉入柱塞盒。
此外，结垢也会对密封产生影响。污水中含有钙镁离子和碳酸根离子，很容易产生碳酸钙垢。当柱塞泵停止运转时，柱塞和密封件之间就会有污水。当水蒸发时，会有晶体沉淀。更换或大修柱塞时，白色晶体会附着在表面上，这将在柱塞泵运行时引起硬磨损和密封失效。
泵体和管道振动的原因及分析。
从现场注水泵的运行来看，整个泵体的振动比较严重。用手触摸管道可以感觉更强烈。安装在泵体上的温度计和其他仪器也处于不稳定状态。泵管道埋没的水泥地面也有裂缝，并已加固多次。而且，现场的高强度噪声也与振动超限有很大关系。
经过调查分析，一般原因总结如下。
（1）基础不牢固。
（2）某个或多个气缸的液压损失大，导致泵头应力不均。
（3）曲轴的轴向位移。
（4）柱塞的连接夹松动。
（5）曲轴箱内部故障等
摘要。
在泵工作期间，除了需要更换和维护的易损部件的正常磨损外，最重要的是避免曲轴箱的内部故障，这可能导致瓦块燃烧和气缸拉动的发生，从而导致在设备的操作事故中，甚至完全报废设备。瓷砖燃烧的原因有很多，例如：润滑油的粘度不能满足要求；润滑油中存在杂质；当然，润滑油中的水被乳化等。曲轴和轴承衬套之间的间隙太大或太小。曲轴的轴向轴承间隙过大或过小；连杆变形等也可能引起曲轴箱内部故障。
故障分析的意义。
由于注水泵的故障，发生了一些事故，例如发电厂的停电和井水的回流（由压降引起），这些事故造成了数百万人民币的损失。目前，只能通过根据异常变化及时修复电动机和泵来避免这种危险，但是这已经造成了很多损失。泵损坏后的大修成本和运输成本（例如，大量更换泵零件）将影响生产并导致更多的经济损失。
据粗略统计，每台泵的年综合维护费用约为一万元，而大修的结果是每天停喷，产油量几乎少，约合人民币一元，并可能引起其他情况，例如水井堵塞。
研究注水泵的故障诊断具有重要的现实意义，它不仅可以保证设备的安全运行，避免发生重大事故，保证工人的人身安全，而且从经济的角度大大节省各种维修费用。好处。
结论。
为了更好地利用现有的地下储油库并保证每日的采油量，有必要确保注水站设备的长期，安全，可靠和高效的运行。因此，对注水站注水泵的故障进行分析，运用现场监测技术来实现现代化的设备管理，提高生产效率，保证设备的正常运行，具有十分重要的意义。同时，实现注水站注水设备现代化管理的唯一途径是通过故障诊断及时报告注川源水泵的运行状况，防止设备突然发生事故，保证日常注水。
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