作为石化工厂的“团军”，石化工业川源水泵的节能降耗已成为当务之急。石化工业泵占中国工业泵总数的三分之一。如果将每台泵的能耗略微降低，整个石化行业的能耗将大大提高。
如何实现石油化工泵的节能降耗已成为当务之急。
（1）提高泵本身的效率，大力设计和制造泵，采用先进的设计和加工手段制造泵，或采用先进的技术来提高泵的利用效率。
据报道，中国有100多家生产石化泵的工厂。近年来，除了普通的油泵，化学过程泵和水泵外，它们还独立开发或引进了国外技术，开发了高温高压给水泵，高速泵，低温泵，屏蔽泵和化学过程泵。炼油和化工厂，部分满足了石化生产的需求。产品质量得到了极大提高，规格进一步提高，以满足国内石化行业80％的石化泵需求。例如，由炼油厂加氢裂化和加氢裂化装置开发的加水泵已应用于年产100万吨/年的加氢裂化，200万吨/年的加氢脱硫和300万吨/年的加氢处理装置。
但是，与国外先进水平相比，国产石化泵的设计理论和设计方法还存在差距。特别是在液压元件开发的初期，投资不足。在泵的液压部件的研究和开发中，生产，学习和研究严重地分离。一般来说，国外石化泵的生产技术比较成熟，规格，品种多，标准化程度高。海外发展方向主要是大规模，高速，机电一体化和泵产品的集成，标准化，系列化和通用化，多品种，性能广泛，寿命长，可靠性高，效率高，小型化，泵密封件，轴承的大型生产。规模和专业化。特别是高温，低温和超低温泵，高速泵，精密计量泵，耐腐蚀泵，输送粘性介质和固体颗粒泵，屏蔽泵等产品得到了快速发展。
（2）应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业进行技术改造，节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方式将成为石化企业驱动系统的中心。
泵的选择主要基于满负荷工作的需求。在实际应用中，泵在大多数情况下不会全负荷工作。离心泵的主要性能参数包括流量Q，扬程H，功率N和效率。当速度变化时，泵的近似规则为n / n1 = Q / Q1，H / H1 = [n / n1] 3，N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]。功率与转速的三次方成正比，并且当转速降低时，功率大大降低。例如，当电动机以额定速度的80％运行时，其功耗理论上为额定功率的3％（80％），即51.2％。除电机的机械损耗，铜铁损耗外，节能效率也接近40％。由于速度与频率成正比，因此变频器的节能由此而来。
通过变频器直接控制泵的负载是一种科学的控制方法。由于变频器可以实现大型电动机的软停和软起动，避免了起动时的电压冲击，降低了电动机的故障率，延长了订单的使用时间，还降低了电网的容量要求和无功损耗，因此促进将变频器用于节能目的已成为全球节能部门和单位的重点。实际上，对于典型的工艺流程，例如塔中部的循环回流泵和大多数塔顶部的冷回流泵，它具有相同的泵吸力，排水压力和液位高度（pa_pb，Za_Zb） ，即p / gamma + Z_0。在低负载下，变频调速后的节电率通常为60％-70％，有些泵甚至超过85％。对于在抽吸中工作的流程，排水表面压力差大或位置差大。在设备方面，变频调速节电效果不明显。例如，在高压和中压工艺的泵中，由于Δp / gamma +ΔZ> h，即使在低负载运行中，静压头在H中的比例也更大。变频调速后的节电率通常不到30％。泵变频器安装在电动泵中，阀位变化大，调节范围大，可节省原功率的30％。
（3）正确选择和使用泵也决定了石化行业节能减排的真正实现。制造企业有责任与用户沟通并提供合理的产品型号和相关服务。用户必须选择合适的型号以防止不必要的能耗，例如过去的“大马车”。
泵是炼油厂的心脏，在炼油过程中，泵输送的物流总量约为原油的40倍。在炼油装置中，电动机是使用最广泛的电气设备之一。它的大部分负载是泵。在速度泵消耗的功率中，过程物流仅吸收30％-40％作为有用功率。其能量的60％-70％是由于大容量和设计裕量而导致的调节阀和“大马车”的节流控制电压降消耗的。泵出口阀压力下降。
因此，作为泵的管理员和用户，首先，我们应合理选择泵，并尽可能合理地选择泵。也就是说，从系统的角度来看，各种组件（泵，电动机，各种相关附件）的匹配是最好，最合理的。正确确定泵的几何安装高度是提高泵运行效率的关键。其次，应选择适当的调整方法。有两种情况：由于过程流量经常变化或泵本身已设置为调整过程参数，因此应及时调整泵。在调节中，应尽可能选择变速调节，而不要进行节流调节。至于调速方式的选择，还应具体分析具体问题。工艺参数基本稳定，泵的选择太大，通过关闭现场的小阀门调节流量，导致泵的流量远小于额定流量，工作压力更高超过额定压力。调整切割叶轮的外径更经济。
（4）在泵组运行过程中，通过注意细节，挖掘能效，可以实现运行和状态运行中振动检测的动态管理，从而进一步控制资源和能源的浪费。加强现场维护和管理任何机器都需要维护和保养，由于现场维护和管理不善，泵的运行效率是很多情况。
主要问题如下：
（1）无需定期维护。
（2）液封，液冷润滑系统不畅通。
（3）易碎部件不定期更换。
（4）不会进行故障记录和分析。
（5）紧固件不定期检查。
近年来，鉴于炼油厂泵机械密封件的大量使用以及每年一些泵被10余套机械密封件替代的事实，安庆石化检验安保公司移动设备检修分公司组织了职工开展了“精心维护，减少了泵机械密封件的消耗”活动，取得了很大成绩。他们建立并完善了维修，测试和接管机器密封的系统。他们依靠自己的力量修复旧的东西并充分利用废物。在短短一年多的时间里，他们修复和使用了近千套动，静环，节省了超过一百万元的维修费用。
他们坚持“结合能量，结合能量和减少能量而无需增加能量”的原则，优化泵的运行和管理，关闭其中一个可以在设备中彼此共享的泵，并一起使用以降低功率消费。目前，他们已经成功关闭了0.35 MPa和1.0 MPa软化水泵之一，并使用了注川源水泵。该装置的节能效果明显。
简而言之，节能形势仍然十分严峻。生产企业和个人除了要继续加大宣传力度外，还必须具有节能意识。如果每个泵都可以节能降耗，那么整个石化行业就可以实现节能降耗，然后才有真正的改善。
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