一.泵启动失败或重启动负荷的原因和处理方法如下：
1.电机或电源异常。处理方法：检查电源和电机状况。
2.川源离心泵卡住了。处理方法：使用手动联轴器检查，拆卸和检查是否有必要，消除故障的动态和静态部分。
3.包装压力太紧。处理方法：放松包装。
4.排放阀未关闭。处理方法：关闭排放阀并重新启动。
5.平衡管不光滑。处理方法：疏通平衡管。
二.泵不排水的原因和处理方法如下：
1.灌溉泵不足（或泵中没有排出的气体）。处理方法：重新灌溉泵。
2.泵转向错误。处理方法：检查旋转方向。
3.泵速太低。处理方法：检查速度，提高速度。
4.过滤网被堵塞，底阀不工作。处理方法：检查滤网以去除杂质。
5.吸水箱吸水高度或真空度高。加工方法：降低吸入高度;检查吸水箱压力。
三.出院后泵中断的原因和处理方法如下：
1.吸入管道泄漏。加工方法：检查吸入侧管路的连接和包装箱的密封情况。
2.灌溉期间吸入侧气体不会耗尽。处理方法：需要重新灌溉泵。
3.突然吸气侧被异物堵住了。处理方法：停止抽吸处理异物。
4.吸入大量气体。处理方法：检查进水口是否旋转以及浸没深度是否过浅。
四.流量不足的原因和处理方法如下：
1.相同2,3。处理方法：采取相应措施。
2.系统的静电升高。处理方法：检查液体高度和系统压力。
3.阻力损失增加。处理方法：检查管道和止回阀等障碍物。
4.壳体和叶轮的耐磨环太大。加工方法：更换或修理耐磨环和叶轮。
5.其他部分泄漏。加工方法：检查轴封等部位。
6.泵叶轮堵塞，磨损和腐蚀。加工方式：清洁，检查和更换。
五.升降机和治疗方法不足的原因如下：
1.相同的两个中的1个，2个，3个，4个和3个中的6个。处理方法：采取相应措施。
2.叶轮反转（双吸泵）。加工方法：检查叶轮。
3.液体的密度和粘度与设计条件不符。加工方法：检查液体的物理性质。
4.操作流程太大。处理方法：减少流量。
六.操作和治疗方法的高功耗原因如下：
1.叶轮与磨损环，叶轮和壳体之间存在摩擦。加工方法：检查和修理。
2.同样五个中的四个项目。处理方法：减少流量。
3.液体密度增加。加工方法：检查液体密度。
4.包装压力过紧或干摩擦。加工方法：放松包装，检查水封管。
5.轴承损坏。加工方法：检查和修理或更换轴承。
6.速度过快。处理方法：检查驱动器和电源。
7.泵轴弯曲。加工方法：正确的泵轴。
8.轴力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，返回管道是否堵塞。 9.联轴器校准不良或轴向间隙过小。加工方法：检查对中并调整轴向间隙。
七.泵振动或异响的原因和处理如下：
1.同样三个中的4个和6个中的5,7和9项。处理方法：采取相应措施。
2.振动频率为0-40％工作速度。轴承间隙过大，轴承衬套松动，油中杂质，油品质量差（粘度，温度），由于空气或工艺流体起泡轴，润滑不良，轴承损坏。加工方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，去除油中杂质，更换新油。
3.振动频率为60％~100％工作速度。轴承问题与2相同，或密封间隙过大，保护环松动，密封件磨损。加工方法：检查，调整或更换密封。
4.振动频率是工作速度的两倍。不对中，联轴器松动，密封摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，协调性差。加工方法：检查，采取适当措施进行修理，调整或更换。
5.振动频率是工作速度的n倍。压力脉动，非中心，壳体变形，密封摩擦，支撑或基础共振，管道，机器共振，啮合不良或齿轮磨损。加工方法：同样4，加强基础或管道。
6.振动频率很高。轴摩擦，密封，轴承，齿轮不精确，轴承抖动，收缩配合不良等。加工方法：相同4。
八.轴承加热的原因和处理如下：
1.轴承衬套的刮削和磨削不符合要求。加工方法：修补轴瓦或更换。
2.轴承间隙太小。加工方法：重新调整轴承间隙或刮削。
3.润滑油量不足，油质差。加工方法：增加油量或更换润滑油。
4.轴承装配不良。加工方法：根据要求检查轴承装配，消除不合格因素。
5.冷却水切断。加工方式：检验和维修。
6.轴承磨损或松动。加工方法：修复轴承或废料。如果松动，请拧紧螺栓。
7.泵轴弯曲。加工方法：正确的泵轴。
8.抛油环的变形。抛油环不能旋转，不能携带油。加工方法：更换抛油环。
9.联轴器校准不良或轴向间隙过小。加工方法：检查对中并调整轴向间隙。
九.轴封发热的原因和治疗方法如下：
1.包装压力过紧或干摩擦。加工方法：放松包装，检查水封管。
2.水封环和水封管错位。处理方法：重新检查对齐方式。
3.洗涤和冷却不良。加工方法：检查冲洗冷却循环管。
4.机械密封失效。加工方法：检查机械密封。
十.大转子运动的原因和处理方法如下：
1.操作不当，操作条件远离泵的设计条件。加工方法：严格操作，使川源离心泵始终在设计条件附近工作。
2.平衡不顺畅。处理方法：疏通平衡管。
3.平衡板和平衡板座的材料不符合要求。加工方法：用所需材料更换平衡板和平衡板座。
十一.水锤的成因和处理方法如下：
1.由于突然停电，系统压力波动，排气中有气体。处理方法：排出气体。
2.由于突然断电，高压液柱迅速倒回，这会冲击泵出口处单向阀的阀板。处理方法：泵管道排放系统不合理，管道布置接近改造。
3.出口管道的阀门关闭得太快。处理方法：缓慢关闭阀门。
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